商品 资讯
技术特色
典型产品
您现在的位置:首页资讯动态行业动态 > 长玻璃纤维和木塑复合材料成为第19届国际塑料和橡胶博览会焦点

字号:   

长玻璃纤维和木塑复合材料成为第19届国际塑料和橡胶博览会焦点

作者:徐茂凯来源:计划处 日期:2013年12月11日 08:43

 

2013年10月16~23日,第19届国际塑料和橡胶博览会在德国杜塞尔多夫举行。业界目前正在推进提高树脂强度以实现轻量化方面的研究,并在进一步推进生物塑料的普及,本文将以笔者关注的技术为中心介绍一下本届展会的情况。

一、长纤维强化树脂体系

利用纤维来增强树脂、通过提高树脂强度实现轻量化的技术之一就是使用长玻璃纤维。德国阿博格公司展示的射出成型机配备了从缠绕LFT的卷盘直接向加热筒供给纤维的构造。在树脂基本全部融化时、也就是在螺旋杆最后的尖端位置输送LFT。成型品中可以看到8mm左右的长纤维,强度得到大幅提高。主要用于尺寸较大的产品,比如汽车保险杠和车门模块等,此外还打算用来实现飞机和铁路等的内饰部件的轻量化。

通过提高强度来减轻重量方面,最佳选择是碳纤维增强树脂基复合材料,但它的成本太高。而已经应用于很多领域的玻璃纤维增强树脂基复合材料虽然成本低,但比重大,就目前来看轻量化的效果有限。LFT有望解决这些课题。

德国拜耳公司和巴斯夫公司都通过概念展示宣传了轻量化。拜耳展示了以聚碳酸酯为中心构成车体的概念车。该车是与中国长城汽车公司共同开发的,通过在前窗玻璃、SAN天窗和车身全部采用树脂,有望大幅实现轻量化。巴斯夫展示了一款史无前例的概念车,采用聚氨酯、环氧树脂以及多种热可塑性树脂等20多种树脂制成的自行车。

二、改进成型方法

新成型方法的展示也引人瞩目。在生物塑料领域,木塑复合材料吸引了笔者的目光。德国莱芬豪舍公司开发出了直接挤出成型机,可制造含70%(质量比)木粉和30%聚丙烯的复合材料。在住宅建材、窗框及内饰等领域,利用生物资源的成型技术受到了与会者的关注。

此外,本届展会上还有针对一次射出100多个产品的一模多穴射出成型,将热流道与模具传送技术组合在一起的展示。德国公司开发出了利用底面为正方形的长方体作为模具的模芯托板。夹在两个孔穴间的长方体模芯随着模具的开合而旋转,在没有对着孔穴的面可以进行成型品的更换和组装等作业。通过组合热流道,实现了少废料、高循环的成型技术。此外还有在模芯托板的正反两面成型,由此增加了成型数量的层叠模具技术的展示。

超临界微细发泡射出成型技术在汽车部件的轻量化方面进入增长期,对很多零部件的轻量化做出了贡献。模芯后退控制技术是在成型时使模芯及时后退的技术,利用该技术有望进一步实现轻量化;模芯与模具的快速加热和快速冷却技术组合可改善成型品外观。这些技术开发还在继续,此外还在推进新的应用开发,比如用于通过气体溶解效果降低了树脂粘度的薄型一次性容器等。

所属类别: 行业动态

该资讯的关键词为: